Линия скважинных фильтров и витых элементов
Единое решение для скважинного направления под ключ: один комплекс закрывает два техпроцесса — щелевые проволочные фильтры прямой намотки и витые сетчатые многослойные фильтр-элементы для внутрискважинных фильтров.
Щелевые проволочные фильтры
Линия-комплекс под ключ для производства внутрискважинных щелевых проволочных фильтров прямой намотки — от перфорации и нарезки резьбы базовой трубы до покраски готового фильтра с фиксирующими кольцами, центраторами и пробками.
Этапы производственного цикла
Комплекс закрывает весь передел скважинного фильтра — от базовой трубы до собранного и окрашенного изделия с комплектующими.
Перфорация и нарезка резьбы трубы
Высокоскоростная сверлильно-резьбонарезная машина с ЧПУ обрабатывает базовую трубу за один цикл: 16 шпинделей — 8 сверлильных и 8 резьбонарезных.
Намотка щелевого проволочного фильтра
Станок с ЧПУ выполняет прямую намотку профильной проволоки на каркас, формируя щелевую фильтрующую поверхность с заданным зазором.
Изготовление фиксирующих колец
Отдельный участок формует фиксирующие кольца, удерживающие намотку и задающие геометрию готового фильтра.
Изготовление центраторов
Комплект оборудования изготавливает центраторы — элементы, центрирующие фильтр в стволе скважины.
Изготовление герметизирующих пробок
Участок выпускает герметизирующие пробки для торцевого уплотнения фильтрующего элемента.
Обжим и автоматическая сварка колец
Фиксирующие кольца обжимаются на изделии и привариваются в автоматическом режиме — соединение по всей окружности без ручной подгонки.
Автоматическая покраска и сушка
Готовый фильтр проходит автоматический участок покраски и сушки — защитное покрытие для работы в скважинной среде.
Что производит линия
Оснащение линии
Требования к запуску
Что входит в поставку
Витые сетчатые фильтр-элементы
Линия-решение под ключ для производства многослойных сетчатых спирально-витых фильтр-элементов для внутрискважинных фильтров — от просечки дренажной сетки до лазерной отрезки готового элемента по длине.
Этапы производственного цикла
Линия закрывает весь передел сетчатого элемента — от рулона нержавеющей ленты до готового витого фильтра, отрезанного в размер.
Просечка дренажной сетки
Просечно-вытяжной станок ДС-124 раскрывает рулон нержавеющей ленты шириной 124 мм в дренажную сетку с ячейкой 3,2 мм и прокатывает её вальцами.
Нарезка фильтрующей сетки
Тканую фильтрующую сетку режут на штрипсы — узкие ленты заданной ширины под последующую навивку слоёв пакета.
Спиральная навивка пакета
Пять разматывателей подают материал, и слои спирально навиваются в многослойный пакет: две дренажные сетки, две фильтрующие и защитный кожух.
Перфорация защитного кожуха
Узел перфорации пробивает в кожухе отверстия 3,2 / 5 / 8 / 12 / 16 мм в шахматном порядке — под нужную пропускную способность элемента.
Контактная точечная сварка
Слои пакета фиксируются контактной точечной сваркой — соединение без клея, по всей длине элемента, с сохранением геометрии витка.
Лазерная отрезка по длине
Лазерный узел отрезает готовый фильтр-элемент в размер с точностью ±0,5 мм — без заусенцев и деформации кромки.
Параметры готового элемента
Технические данные линии
Требования к запуску
Что входит в поставку
Рассчитаем оборудование под вашу задачу
Опишите фильтроэлемент и объёмы выпуска — предложим станок, линию или решение под заказ.